1、工藝簡介
SDS:是利用NaHCO3微粒在高溫條件下激活,表面形成微孔結(jié)構(gòu),并如爆米花般爆開,與煙道內(nèi)的煙氣充分接觸后發(fā)生化學(xué)反應(yīng),吸收結(jié)合煙氣中的SO2以及其他酸性介質(zhì),達(dá)到煙氣脫硫的目的的干法脫硫工藝。
SCR:又名選擇性催化還原法,是指在催化劑的作用下,利用還原劑(如:NH3)選擇性的與煙氣中的NOX發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成N2與H2O,達(dá)到脫硝目的的脫硝工藝。其中,選擇性是指煙氣脫硝過程中催化劑會將NOX還原為N2而SO2卻極少被氧化為SO3。
在脫硫工藝中,從脫硫機(jī)理上分析SO2主要反應(yīng)歷程有兩步并伴有副反應(yīng):
1、NaHCO3的激活
2NaHCO3(S)→Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)·································(1)
2、二氧化硫的脫除反應(yīng)
2SO2(g)+2Na2CO3(s)+O2→2Na2SO4(s)+2CO2(g)····························(2)
3、三氧化硫的脫除反應(yīng)(副反應(yīng))
SO3(g)+Na2CO3(s)→Na2SO4(s)+CO2(g)···································(3)
在脫硝工藝中,NOX發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程有:
NO被還原方程:
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O··························································(1)
6NO+4NH3→5N2+6H2O·················································(2)
NO2被還原方程:
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O··············································(3)
6NO2+8NH3→7N2+12H2O················································(4)
2、工藝流程
脫硫工藝:脫硫劑(即工業(yè)NaHCO3(S))在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的氣力輸送下,經(jīng)磨機(jī)研磨,風(fēng)選電機(jī)篩選后粒度在30微米以內(nèi)的脫硫劑微粒,送至中間倉倉頂除塵器后收集在中間倉內(nèi)備用。在需要使用脫硫劑時,由氣力輸送至煙道內(nèi)與煙氣充分混勻反應(yīng)后,煙氣經(jīng)除塵器過濾排出。
反應(yīng)后的脫硫劑儲存在除塵器灰斗內(nèi),經(jīng)卸灰閥、刮板機(jī)、斗提機(jī)后排至集中灰倉。
脫硝工藝:由除塵器過濾的煙氣經(jīng)熱風(fēng)爐加熱至200℃以上后,與氨水站泵送至氨水蒸發(fā)器而蒸發(fā)出的氨氣充分混勻,在脫硝塔內(nèi)的催化劑作用下發(fā)生反應(yīng),生成N2和H2O。反應(yīng)后的煙氣經(jīng)由增壓風(fēng)機(jī)送至煙囪排放。
技術(shù)特點(diǎn):
1、SDS工藝
脫硫效率高
脫硫劑利用率高,脫硫效率可達(dá)90%以上。
運(yùn)行維護(hù)量少
系統(tǒng)未干法脫硫系統(tǒng),沒有廢水處理及二次污染。
煙氣進(jìn)入系統(tǒng)到排放溫降低,可利用原煙囪熱拔力排放,節(jié)約能源,且無需防腐。
工藝流程簡單,生產(chǎn)調(diào)節(jié)靈活,自動化程度高,操作維護(hù)簡單,可控性好。
脫硫劑使用量少,副產(chǎn)物少并可以回收利用,后期處理成本低。
占地面積小
設(shè)備占地小,布置靈活,適合場地受限的項(xiàng)目。
可靠性高
工藝系統(tǒng)簡單,設(shè)備可靠耐用,故障率低使用壽命長。
2、SCR工藝
脫硝效率高
在溫度、氨水合適的情況下脫硝效率可達(dá)80%-90%。
運(yùn)行維護(hù)簡單、成本低
反應(yīng)溫度較低,190-200oC就可以獲得最佳的脫硝催化效果。
設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,沒有復(fù)雜精密的機(jī)械設(shè)計(jì),布置靈活,維護(hù)簡單。
技術(shù)成熟,技術(shù)發(fā)展時間長,具有眾多的工程案例。
工藝系統(tǒng)簡單,運(yùn)行可靠設(shè)備耐用,使用壽命長,故障率低。
無二次污染
反應(yīng)過程中沒有二次污染,沒有副產(chǎn)物,省去后期處置費(fèi)用。